五金喷涂附着力不够,需要了解以下几点:
1、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求,烤漆通常要求耐温210度-220度,通常要求180度-200度(根据涂装工艺的不同,其耐温性的要求以有所不同,以上数据仅供参考);
2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内,温度是否过高,检查炉道温度感应器是否正常;
3、高温胶带产品本身的质量问题,高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;
4、高温胶带涂布后,半成品应静置2-3天时间,方可复卷分切使用,其目的是让胶水与基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化。
许多喷涂件都会提到需要达到附着力和烟雾测试等,但是造成附着力差的原因到底是哪些呢?
1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数进入磷化后的水洗槽。
2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
五金喷涂加工厂
大部分工件的表面都需要进行喷漆加工,而且绝大多数都能获得良好的涂层,提升工件的品质。但是有时候也会觉得喷漆加工的时候不是很平稳,导致喷漆加工之后会出现表面粗糙的问题。
工件经过了氟碳喷漆加工,但是当漆膜干燥后却呈现粗糙不平的现象,导致其表面十分粗糙。有多方面的原因会导致类似问题的发生,必须排查清楚根本原因,才能有针对性的采取相应的措施解决。
五金喷涂加工厂具体措施是应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,通过时刻观察、及时处理,可以避免掉塑问题的发生。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。 磷化膜表面的检查是喷涂加工中必不可少的一道工序,一旦发现磷化膜表面有发黄或者发花的现象,切不可抱着侥幸心理去操作,而是需要重新处理,上线磷化之后再操作。为了防止烘箱的温度过低或者过高,要对烘箱进行定期检查。
以上信息由专业从事五金喷涂加工厂的辉洋五金制品于2020/6/21 6:04:46发布
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