碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。
碳化硅为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320 kg/mm2,硬度高，重量轻。
碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高，节能效果好。
碳化硅具有导电性，不积累静电。
工业领域对换热器的需求迫切
石墨换热器强度低，易结垢，特殊
氟塑料换热器壁薄，不耐高压磨损。
搪瓷换热器耐强酸能力有限，易剥落。
钽钛哈氏合金价格昂贵，易结垢
碳化硅换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，为间壁式换热器，主要成分就是碳化硅，可以广泛用于冶金、轧钢、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1500℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
碳化硅换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000 ℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
碳化硅换热器是一种以碳化硅陶瓷为传热介质的新型换热器。具有耐腐蚀、耐高温、高导热、高硬度、耐磨等优良特性，适用于高温耐腐蚀环境。
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